Le toyotisme : histoire, caractéristiques, avantages et inconvénients

I.​ Introduction

Le toyotisme, également connu sous le nom de production lean, est une approche industrielle qui vise à améliorer la productivité et la compétitivité en réduisant les wastes et en optimisant les processus.

Histoire du toyotisme

Le toyotisme a pour origine la société japonaise Toyota, où il a été développé dans les années 1950 par Taiichi Ohno et Shigeo Shingo.​ Cette approche a été créée pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie automobile japonaise, marquée par une pénurie de ressources et une concurrence accrue.​

L’objectif initial était d’améliorer la productivité et la qualité tout en réduisant les coûts. Les principes clés du toyotisme, tels que la production juste-à-temps, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la rédution des déchets, ont permis à Toyota de devenir l’un des leaders mondiaux de l’industrie automobile.​

II.​ Les origines

Les racines du toyotisme remontent à l’après-guerre au Japon, où l’industrie automobile était en pleine reconstruction.​ Kiichiro Toyoda, fondateur de Toyota, avait pour ambition de créer une entreprise capable de produire des véhicules de qualité à un coût compétitif.

Il s’inspira des principes de gestion scientifique de Frederick Winslow Taylor et de la philosophie de qualité totale de Walter A.​ Shewhart.​ Cependant, les conditions économiques et industrielles spécifiques au Japon nécessitaient une approche plus adaptée.

C’est ainsi que Taiichi Ohno et Shigeo Shingo ont développé les principes fondamentaux du toyotisme, en mettant l’accent sur la rationalisation des processus, la réduction des stocks et la mobilisation de la main-d’œuvre.​

III; Évolution et diffusion

Les principes du toyotisme se sont progressivement diffusés au-delà de l’industrie automobile japonaise, influençant la gestion industrielle et la production manufacturière à l’échelle mondiale.​

Caractéristiques du toyotisme

Le toyotisme est caractérisé par une série de principes et de pratiques qui visent à améliorer la productivité et la compétitivité des entreprises.​ Parmi ces caractéristiques, on note l’importance accordée à la gestion des flux, à la maîtrise des coûts et à la réduction des délais.​ Le toyotisme met également l’accent sur la qualité, la sécurité et la fiable des processus. La gestion des stocks est également un aspect clé, avec l’objectif de minimiser les inventaires et de maximiser la disponibilité des produits.​ Enfin, le toyotisme encourage l’implication des employés et la formation continue pour améliorer en permanence les processus et les résultats.​

IV.​ Principes clés

Les principes clés du toyotisme sont au nombre de cinq ⁚ la juste-à-temps, la jidoka, la production en flux tendu, le contrôle qualité et la résolution des problèmes.​ Ces principes sont complémentaires et interdépendants, et leur application conjointe permet d’atteindre une amélioration continue de la productivité et de la qualité. La juste-à-temps vise à produire les pièces juste au moment où elles sont nécessaires, tandis que la jidoka consiste à détecter et à résoudre rapidement les problèmes pour éviter les pannes et les défauts.​ La production en flux tendu cherche à éliminer les stocks et les délais, tandis que le contrôle qualité garantit la conformité des produits aux normes établies.

V.​ Outils et méthodes

Les outils et méthodes clés du toyotisme incluent le Kanban, le mapping des processus, l’analyse des valeurs ajoutées, la rationalisation des mouvements et la formation continue pour améliorer l’efficacité.

Avantages du toyotisme

L’adoption du toyotisme peut entraîner de nombreux avantages pour les entreprises.​ Tout d’abord, il permet d’améliorer la productivité en éliminant les wastes et en optimisant les processus.​ Ensuite, il contribue à réduire les coûts en minimisant les stocks et les délais de production.​

De plus, le toyotisme favorise l’amélioration continue en encourageant l’implication des employés et la résolution de problèmes.​ Il permet également d’améliorer la qualité des produits et services en mettant en place des mécanismes de contrôle qualité efficaces.​

Enfin, le toyotisme contribue à renforcer la compétitivité des entreprises en leur permettant de répondre rapidement aux besoins des clients et de s’adapter aux changements du marché.​

VI. Amélioration de la productivité

L’un des principaux avantages du toyotisme est l’amélioration de la productivité.​ Cette approche permet d’éliminer les wastes et les activités non ajoutées valeur, ce qui entraîne une augmentation de l’efficacité et de la rapidité des processus.​

Grâce au toyotisme, les entreprises peuvent réduire les temps de cycle, améliorer la fiabilité des équipements et minimiser les perturbations. Cela permet d’augmenter la quantité de produits ou services livrés tout en maintenant une qualité élevée.​

De plus, le toyotisme encourage l’implication des employés dans l’amélioration continue des processus, ce qui contribue à identifier et à résoudre les problèmes de productivité.​

VII.​ Meilleure gestion des ressources

Le toyotisme permet une meilleure planification et une gestion optimale des ressources, notamment en ce qui concerne la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la gestion de la main-d’œuvre.​

Inconvénients et limites du toyotisme

Malgré ses nombreux avantages, le toyotisme présente également des inconvénients et des limites.​ En effet, cette approche peut entraîner une surcharged de travail et une perte d’autonomie pour les employés, ainsi qu’une dégradation des conditions de travail.​ De plus, la standardisation des processus peut entraîner une perte de créativité et une résistance au changement.​ En outre, la mise en œuvre du toyotisme peut nécessiter des investissements importants et des changements culturels profonds au sein de l’entreprise.​ Il est donc essentiel de prendre en compte ces limites lors de la mise en œuvre de cette approche.​

VIII.​ Défis de mise en œuvre

La mise en œuvre du toyotisme peut être difficile et nécessite une planification soignée et une implémentation graduelle.​ L’un des principaux défis est de changer la culture de l’entreprise et de faire accepter les nouveaux principes et pratiques par les employés. Il est également essentiel de définir clairement les objectifs et de mettre en place des indicateurs de performance pour mesurer l’efficacité de la mise en œuvre.​ De plus, la formation et le développement des compétences des employés sont cruciaux pour assurer une bonne compréhension des outils et méthodes lean.​ Enfin, il est important de s’assurer de la stabilité et de la durabilité des résultats obtenus.​

IX.​ Critiques et controverses

Le toyotisme a fait l’objet de nombreuses critiques et controverses.​ Certains ont accusé cette approche de favoriser l’exploitation des travailleurs, en les soumettant à des cadences de travail élevées et en réduisant leurs temps de pause.​ D’autres ont souligné que le toyotisme peut entraîner une perte de variety dans les tâches et une dévalorisation des compétences des employés.​ De plus, certains ont remis en question l’impact environnemental de cette approche, qui peut encourager la production de masse et la consommation de ressources naturelles. Enfin, le toyotisme a été critiqué pour son manque de flexibilité, qui peut rendre les entreprises moins aptes à répondre aux changements du marché.​

X.​ Conclusion

En conclusion, le toyotisme est une approche industrielle complexe qui offre de nombreux avantages, tels que l’amélioration de la productivité, la réduction des wastes et l’optimisation des processus.​ Cependant, elle présente également des inconvénients, tels que la possiblité d’exploitation des travailleurs et l’impact environnemental négatif.​ Pour réussir, il est essentiel de mettre en œuvre le toyotisme de manière équitable et responsable, en intégrant les principes de gestion de la qualité, de management participatif et de développement durable.​ Ainsi, les entreprises pourront tirer parti des avantages du toyotisme tout en minimisant ses inconvénients.​